国家重点建设项目上海宝钢２号高炉大修工程已结束。２号高炉大修计划采用快速大修法，目标总工期为98天。大修的主要更新改造项目包括炉顶无料钟设备、煤气清洗系统、喷煤系统、三电系统、能源水系统以及炉本体框架加固改造、新增原料储运矿槽等。改造后的２号高炉的生产能力、技术装备以及工艺水平等将大大提高。在维持炉体框架及鼓风机能力不变的前提下，２号高炉容积将从4063立方米扩容至4800立方米，年设计产能从325万吨提高到387万吨，超过容积4350m3的宝钢三号和四号高炉，喷煤能力由原来的１50千克／吨提高到220千克／吨，成为中国最大的高炉，一代炉龄将达到18至20年。成为亚洲钢铁企业高炉的“巨无霸”。

为了实现快速大修的既定目标，工程指挥部集中了国内多家装备能力强、技术水平高的单位参战。在高炉100天停炉大修期间，将要拆除设备19430吨、结构4277吨、工业管道2958吨、电缆208公里、清渣3337吨，并要完成工业管道安装1503吨，耐材砌筑10954吨，敷设电缆400公里，钢结构安装3622吨，设备安装6064吨，工程任务十分繁重。

工程机械分公司800吨起重机组在刚刚完成北京国家体育场（鸟巢）钢结构吊装任务后，迅速转场到上海宝钢参加2 号高炉大修会战。

自2006年9月1日２号高炉大修工程开工以来，在宝钢大修工程项目部经理张鑫的带领下，项目部发扬核工业队伍能打硬仗的光荣传统，克服了现场粉尘大、作业场地狭小、气温高等不利因素，快速稳妥地完成了机组进场、地耐力测试、吊车组装、调试、检验、模拟试吊等，终于９月2日凌晨１时30分，800吨履带式起重机正式起吊。位于70多米高空、全长40余米、重约140吨的上料主皮带通廊第一段一次性拆除吊装成功，从而顺利完成了二高炉大修拆除的“第一钩”。期间，作为吊装机组主力，800吨吊机负责包揽2号高炉大修炉顶主体拆除的大件吊装项目，还保质按时地完成了炉壳三大段离线组装、热风炉大修、喷煤系统新设备等重大工程吊装施工，他们在吊装作业区域狭小、吊装工艺复杂、吊装难度大等不利情况下，强调施工质量和安全作业，以良好的项目组织、精堪的吊装技术受到宝钢大修项目部及中冶宝冶建设公司的一致好评，并成为参加会战的7支国内外大型吊车机组中唯一获赠“完美的合作，真挚的支持”锦旗的团队。

目前，公司800吨吊车机组正在奔赴巴基斯坦执行恰其玛核电站二期穹顶吊装任务的途中。

（质量安全部   朱建青）